恒壓供水專用變頻器系統(tǒng)的主要應用領域是電氣傳動系統(tǒng)，為實現(xiàn)諸如矢量控制等一類的高性能控制。系統(tǒng)中常常需要檢測電機的轉速，主要有2種方法:
(1)測速發(fā)電機:測速發(fā)電機工作可靠，價格低廉，但存在非線性和死區(qū)的問題，且精度較差。
(2)光電編碼器:光電編碼器與傳動軸連接，它每轉一周便發(fā)出一定數量的脈沖，用微處理器對脈沖的頻率或周期進行測量，即可求得電機轉速。光電編碼器可以達到很高的精度，且不受外部的影響，可以用于高精度的控制中。 采用光電脈沖編碼器檢測轉速，通常有3種方法:
a) M法:即測頻法。在一定時間T內，對編碼器輸出的脈沖計數，從而得到與轉速成正比的脈沖數m，若光電脈沖編碼器一周輸出p個脈沖，則轉速為 n＝60m/(pT)，n的單位為r/min。該法適用于中高速檢測，因為轉速越高，一定時間內的脈沖數就越多，分辨率和精度就越高。
b) T法:即測周期法，通過測量編碼器發(fā)出脈沖的周期來計算電機轉速。脈沖周期的測量是借助某一時鐘頻率確定的時鐘脈沖來間接獲得。若時鐘頻率為fc，
測得的時鐘脈沖數為m，則轉速為n=60fc/(mp)，n的單位為r/min。該法與測頻法相反，適用于較低轉速。
c) M/T法:結合了M法和T法各自的特點，由定時器確定采樣周期T，定時器的定時開始時刻總與編碼器的第一個計數脈沖前沿保持一致，在T時間內得到脈沖數 m1，同時，另一個計數器對標準的時鐘脈沖進行計數，當T定時結束時，只停止對編碼器的計數，而T結束后光電脈沖編碼器輸出第一個脈沖前沿時，才停止對標 準時鐘脈沖的計數，并得到計數值m2，其持續(xù)時間為Td=T+ΔT。其時序如圖7所示。可以推導出此時轉速可表示為n=60fsm1/(pm2)。M/T 法是轉速檢測的較為理想的手段，可在寬的轉速范圍內實現(xiàn)高精度的測量，但其硬件和數據處理的軟件相對復雜。
變頻器維修檢測常用方法
一，外觀檢查。
1，打開變頻器的面板，檢查銘牌與各種標志應齊全,清楚。
2，對內部各器件(導線，端子，電容器，繼電器，電阻)進行外觀檢查。
3，查看變頻器是否受潮、有異物，通風道是否堵塞。對受潮處干燥處理。
4，清潔變頻器，對控制電路板上的積塵、污垢一定要清除干凈。
5，檢查螺釘、螺母、插件等是否松動與損壞。
二，一般性檢查。
1，接線檢查。輸入端子（R、S、T）與輸出端子（U、 V、W）。對于標記DB+、DB-、P、N符號的端子是用于外接制動單元的，不能接電源或電機。
2,絕緣檢查:電源回路對地不低于20MΩ。
三，靜態(tài)測試。
1，測試整流電路
找到變頻器內部直流電源的P（CD+）端和N(CD-)端，將萬用表調到電阻X10檔，紅表棒接到P，黑表棒分別依到R(L1)、S(L2)、T(L3)，應該有大約幾十歐的阻值，且基本平衡。相反將黑表棒接到端，紅表棒依次接到R(L1)、S(L2)、T(L3)，有一個接近于無窮大的阻值。將紅表棒接到N端，重復。
2，測試逆變電路
將紅表棒接到P端,黑表棒分別接U、V、W上，應該有幾十歐的阻值，且各相阻值基本相同，反相應該為無窮大。將黑表棒接到N端，重復以上步驟。
四， 動態(tài)測試。
1，通電前檢查。對變頻器的型號、額定容量、額定電壓、適配電動機功率等仔 細核對，查看是否一致，尤其是額定電壓。
2，接通電源，控制板電源指示燈亮，變頻器內可能有接觸器吸合聲。此時查看 鍵盤監(jiān)控顯示與功能是否正常，有無故障碼顯示；機內有無冒煙及異味等不正?，F(xiàn)象；風扇是否運轉等。
3,參數復位。注意根據變頻器各型號對應的復位參數不同。
4,參數設置用面板給定，頻率給定置于額定值50Hz，變頻器投入運行。
5,檢測變頻器輸出端U、V、W每兩線之間的電壓是否對稱。使用萬用表交流 電壓檔測量時，其值可能偏高，這是因為輸出電壓為非正弦波。
6,接電動機帶負載測試，運行恒壓供水專用變頻器是否正常。
